チップトップジャパン 工業用品カタログ
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- チップトップなら
「適材適所」の耐磨耗
「機械・機器の磨耗」と一口にいっても、使用頻度、使用箇所、何によって磨耗するかなどの条 件の違いによって、その特性は様々です。チップトップでは、考えうる限り広範囲の磨耗を防ぐ ために、多品種の耐磨材を用意して「適材適所」の耐磨耗を実現しました。豊富なラインナップ の中から使用条件にピッタリの耐磨材を選び、 効率よく磨耗を防ぐことで、 機械の寿命を延ばし、 生産性の向上やコストダウンを図ることができます。
チ チッ ップ プト トッ ップ プ超 超耐 耐磨 磨耗 耗ゴ ゴム ムの の特 特徴 徴
抜群の耐磨耗性・・・・・・・機器の寿命を延ばす 優れた反発性・・・・・・・・運搬物の付着を防止する 強度の引裂抵抗・・・・・・・長寿命ライニング 驚愕のゴム特性・・・・・・・防音効果。労働環境の快適化に貢献
軽量・・・・・・・・・・・・機器への負担が少なく、容易な取扱い CN 接着層・・・・・・・・・接着強度を上げ、ライニング作業を簡素化
豊富なラインナップ・・・・・目的に応じた理想的なライニング コストパフォーマンス・・・・生産性の向上に貢献
C CO ON NT TE EN NT TS S
超耐磨耗ゴム製品：レマライン スカート用ラバー：レマスカート プーリーラギング材：レマグリップ 耐衝撃耐磨耗ゴム 接着剤、プライマー チップトップベルト補修剤 チップトップ工具 チップトップベルトクリーナー 耐腐食ライニング・コーティング材 ウレタンコーティング
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- 超耐磨耗ラバーシート レマラインシリーズ
■ バフ掛け作業不要＋アルファ
チップトップ｢レマライン｣シリーズのライニング用ラバーシートには、一部の製品を除き、 接着面に『CN 接着層』と呼ぶ特殊な接着層を加工してあります。 ゴムライニング加工での煩雑なバフ掛け作業の省略というメリットに加え、ゴム接着剤の先 塗りを 1 コーティング節約、また、化学反応による常温加硫効果で、焼き付けによる熱加硫接 着後に匹敵する 14N/㎜(40kgf/25 ㎜)以上もの接着力を実現しています。 (独立行政法人 化学 品検査協会試験による)
REMALINE 25a
■優れた防音性能 ■細粒搬送物への優れた耐磨耗性 ■軟質耐磨耗ラバーならではの対応性 ◆コンベヤローラーのアイドラースリーブ ◆バケットコンベヤ・垂直バケット居付き防止 ◆フレキシロホッパー・乾燥した細粒物への対応 ★物性★ エラストマー定性 NR 比重 0.98ｇ/㎤ 硬度 33±5 shoreA 磨耗量 95 ㎣ @5N 弾性 75％ 伸び 750％ ★定尺 厚み 3 ㎜/1500×10M 厚み 6・10・12・15・20 ㎜/2000×10M ※受注発注の製品があります。 在庫の都度、 御照会下さい。
REMALINE 35a
■湿潤状態でのきわめて優れた耐磨耗性 ■NR 最高品質のクオリティ ■優れたセルフクリーニング性 ◆砕石砂利・砂製造ライン・スラリー輸送関連 ◆湿式シュート・パイプ・ラウンダー・タンク・浮選機 ◆バケット等粉体搬送物への居付き対策 ★物性★ エラストマー特性 NR 比重 0.96ｇ/㎤ 硬度 34±5 shoreA 磨耗量 110 ㎣ @5N 弾性 78％ 伸び 800％ ★定尺 厚み 3 ㎜/1500×10M 厚み 5・6・8・10・12・15・20 ㎜ 2000×10M ※帆布入り等派生製品がございます。詳細は御照会下さい。
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- REMALINE 40a
■優れた耐磨耗性 ■優れた引裂・引張強度 ■優れた耐候性 ◆従動ブーリーへのラギング ◆シュート・ホッパーへの耐摩耗・居付き対策 ◆石炭処理施設のラバーライニング材として ★物性★ エラストマー特性 NR 比重 1.05ｇ/㎤ 硬度 48±5 shoreA 磨耗量 135 ㎣ 弾性 63％ 伸び 500％ ★定尺 厚み 3 ㎜/1500×10M 厚み 6・10・15・20 ㎜/2000×10M
REMALINE 60a
■優れた耐摩耗性と耐候性 ■乾燥摩耗への優れた対応 ■落下叩き摩耗への対応 ◆トラック架台へのライニング ◆シュート・ホッパー・コンベヤ乗継地点・バンカー・ サイロ ◆ハイテンションベルト従動プーリーラギング材 ★物性★ エラストマー特性 BR/IR/SBR 比重 1.13ｇ/㎤ 硬度 60±5 shoreA 磨耗量 90 ㎣ 弾性 45％ 伸び 450％ ★定尺 厚み 3 ㎜/1500×10M 厚み 5・6・8・10・12・15・20 ㎜/2000×10M
REMALINE 70a
■最高クラスの耐摩耗性と耐候性 ■あらゆる摩耗対策への回答 ■比類なき引裂抵抗、引張強度 ◆トラック架台へのライニング ◆シュート・ホッパー・コンベヤ乗継地点・バンカー・
スライダー
◆ハイテンションベルト従動プーリーラギング材 ★物性★ エラストマー特性 NR/BR 比重 1.10ｇ/㎤ 硬度 64±5 shoreA 磨耗量 50 ㎣ 弾性 51％ 伸び 600％ ★定尺 厚み 3 ㎜/1500×10M 厚み 5・6・8・10・12・15・20 ㎜/2000×10M ※食品仕様（白色）は受注発注製品となります。 ※レマラインには耐熱仕様、食品仕様（白色） 、耐油仕様、難燃仕様、帆布仕様の派生商品が ラインナップされています。受注発注となりますが、お困りの際は是非、御検討下さい。
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- スカーティングラバー
REMASKIRT 50
REMASKIRT 50a ■優れた耐磨耗性 ■優れた引裂・引張強度 ■スカート専用ラバー ◆擦過焼き付き防止剤配合 ◆ベルトを傷めない特殊配合 ◆石炭処理施設のスカートラバーとして ★物性★ エラストマー特性 NR 比重 1.08ｇ/㎤ 硬度 50°±5° 磨耗量 130 ㎣ 弾性 73％ 伸び 600％ ★定尺
厚み 6・8・10・12・15・20 ㎜/各サイズ幅×10M 単位
REMACLEAN 60a
■優れた耐摩耗性と耐候性 ■乾燥摩耗への優れた対応 ■スカートラバーにもクリーナーとしても ◆乾燥した粘性のない運搬物に ◆破砕機の粒状運搬物に ◆ブラストチェンバーの破損防止 ★物性★ エラストマー特性 BR/IR/SBR 比重 1.13ｇ/㎤ 硬度 60°±5° 磨耗量 90 ㎣ 弾性 45％ 伸び 450％ ★定尺 厚み 6・8・10・15・20 ㎜/各サイズ幅×10M 単位
REMACLEAN 60
REMACLEAN 70a
■卓越した耐摩耗性と耐候性 ■乾式搬送物への優れた対応 ■スカートラバーにもクリーナーとしても ◆乾燥した粘性の無い搬送物に ◆破砕機の粒状運搬物に ◆ブウラストチェンバーの破損防止 ★物性★ エラストマー特性 NR/BR 比重 1.10ｇ/㎤ 硬度 64°±5° 磨耗量 50 ㎣ 弾性 51％ 伸び 450％ ★定尺 厚み 6・8・10・15・20 ㎜/各サイズ幅×10M 単位
REMACLEAN 70
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- レマグリップ
レマグリップ 60
■優れた耐摩耗性 ■水分、居付き除去機能 ■熱加硫に匹敵する接着力 ◆高い摩擦性によりスリップを防止 ◆溝付き駆動プーリー用ラバー ◆プーリーの磨耗及び腐食防止 ★物性★ エラストマー特性 BR/IR/SBR 比重 1.12ｇ/㎤ 硬度 63±5 Shore-A 磨耗量 120 ㎣ 弾性 47％
★定尺 A=3 ㎜ B=18 ㎜ C=35 ㎜ D=6 ㎜ 厚み 8・10・12・15×2000×10M ※カット品は巾なりでのみ対応となります。
A
B D
C
レマグリップ 70-SL
■優れた耐摩耗性 ■水平溝により水分除去効果を増強 ■廃材を最小限に抑制 ◆長いコンベヤベルトに最適 ◆大きい駆動プーリーに最適 ◆現場、工場での加工を簡素化 ★物性★ エラストマー特性 BR/IR/SBR 比重 1.12ｇ/㎤ 硬度 60±5 Shore-A 磨耗量 120 ㎣ 弾性 45％
★定尺
A
B
C
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- レマグリップ CK-X
■ダイヤ型突起を配したセラミックチップ ■土台に超耐摩耗ゴムを使用 ■熱加硫に匹敵する接着力 ◆湿潤環境の駆動プーリーに最適 ◆抜群のグリップ力 ◆現場、工場での加工を簡素化 ★定尺 CK-X 50 CK-X 90
t15×ｗ1600（1200 セラミック部）×500 t15×ｗ2500（2060 セラミック部）×500
詳細は御照会下さい。
レマグリップには低硬度仕様（50±5）、耐熱仕様（90℃）、耐油仕様、難燃仕様、その他派生商 品があります。受注発注となりますが、お困りの際は是非、御照会下さい。
プロファイルプレート
ZP プロファイルプレート B
■衝撃摩耗に抜群の硬化 ■粒度 60ｍｍ以下の運搬物に最適 ■最高の耐摩耗性（レマライン 70 使用） ◆容易な取り付けにより作業時間短縮 ◆取り付け方向により 2 種類の角度 ◆CN 層により強度の接着力 ★定尺 ZP-35B ZP-55B
t35（10）×ｗ500×L2495 t55（18）×ｗ500×L2461
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- 鉄板付きゴムライナー
レマスチール６０
●特徴
レマライン６０を使用した抜群の耐摩耗性と耐候性、 衝撃及び乾燥物への摩耗に特化しています。 鉄板３㎜を焼き付けされており取り換えが簡単、 落下物等が集中する交換頻度の高い個所への使用 が最適です。 ボルト加工、カット加工も自由に行えます。
●ゴム物性
エストラマー定性 比 重 硬 度 摩 耗 量 弾 性 伸 び ＢＲ/ＩＲ/ＳＢＲ １．１３ｇ/ｃ㎡ ６０±５ shoreA ９０㎣ ４５％ ４５０％
●仕様
製品Ｎｏ ５３９ ６６０９ ５３９ ６６１６ ５３９ ６６２３ ５３９ ６６３０ ５３９ ６６４７ ※ ５３９ ６６５４ ５３９ ６６６１ ※ ５３９ ６６７８ ※ ５３９ ６６８５ ※ ５３９ ６６９２ 長さ×幅×厚み（鉄板含む） （ｍｍ） ２０００×１０００×１０ ２０００×１０００×１５ ２０００×１０００×２０ ２０００×１０００×２５ ２０００×１０００×３０ ２０００×１０００×４０ ２０００×１０００×５０ ２０００×１０００×６０ ２０００×１０００×８０ ２０００×１０００×１００ 鉄板厚 （ｍｍ） ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ５ ５ ５ 重量 （ｋｇ） ６９ ８０ ９０ １０３ １１４ １３６ １５９ ２１３ ２５８ ３０３
※の商品は受注発注となります。 納期等につきましては弊社営業担当まで御照会下さい。
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- ＳＣ ２０００
クロロプレンゴム系自然加硫接着剤（２液タイプ）
●主な使用用途 ゴム対金属 ゴム対ゴム ゴム対帆布 帆布対帆布の接着 その他金属へのコーティング材等、幅広い利用が可能です ●特徴 施工要領通りの場合、４０ｋｇ/２５ｍｍ［ゴム（ＣＮ層）対金属］の数値が示す高い接着強度 プーリーゴムラギング、コンベヤベルトエンドレス加工にも使える優れた接着力 他社の如何なる類似品の追随を許さない耐老化性 不燃性の為取り扱いが安全であり、作業性に優れています 保存性に優れ、未開封で冷暗所に保管する限り、４年間は品質変化を起こしません ●規格
名 〃 〃 SC2000 セメント単品 硬化剤 UTR-20 単品 称 内 容 梱包単位 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 個 1 箱 10 個 SC2000 セット SC2000 1kg(黒)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) SC2000 1kg(緑)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) SC2000 1kg(白)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) SC2000 1kg(黒/緑/白) UTR-20/40g
●接着データ
N/mm
16 14 12 10 8 6 4 2 0 2ｈ 5ｈ 24ｈ 168ｈ
ｺﾞﾑ対ｺﾞﾑ 帆布 対帆布 CN層対金属
金属面－メタル プライマー使用
●使用上の注意 本製品は有機溶剤成分（トリクロロエチレン）を含有しております。ご使用の際は保護具 （保護眼鏡、保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤS）をご参照下さい
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- ＳＣ ４０００
クロロプレンゴム系自然加硫接着剤（２液タイプ）
●主な使用用途 ゴム対金属 ゴム対ゴム ゴム対帆布 帆布対帆布の接着 その他金属へのコーティング材等、幅広い利用が可能です ●特徴 施工要領通りの場合、４０ｋｇ/２５ｍｍ［ゴム（ＣＮ層）対金属］の数値が示す高い接着強度 プーリーゴムラギング、コンベヤベルトエンドレス加工にも使える優れた接着力 他社の如何なる類似品の追随を許さない耐老化性 ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン＝大気及び環境汚染物質）を含まない為、地球環境に優しい 保存性に優れ、未開封で冷暗所に保管する限り、２年間は品質変化を起こしません ●規格
名 〃 〃 SC4000 セメント単品 硬化剤Ｅ40 単品 称 内 容 梱包単位 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 箱 10 個 1 箱 10 個 SC4000 セット SC4000 0,7kg(黒)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) SC4000 0,7kg(緑)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) SC4000 0,7kg(白)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) SC4000 1kg(黒/緑/白) Ｅ40/30g
●接着データ
N/mm
14 12 10 8 6 4 2 0 2ｈ 5ｈ 時間 24ｈ 168ｈ
ｺﾞﾑ対ｺﾞﾑ 帆布対帆布 CN層対金属
金属面－メタル プライマー使用
●使用上の注意 本製品は有機溶剤成分（酢酸エチル）を含有しております。ご使用の際は火気に十分注意し 保護具（保護眼鏡、保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤS）をご参照下さい
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- ＢＣ３０００
クロロプレンゴム系自然加硫接着剤（２液タイプ）
●主な使用用途 ゴム対金属 ゴム対ゴム ゴム対帆布 帆布対帆布の接着 その他金属へのコーティング材等、幅広い利用が可能です ●特徴 施工要領通りの場合、４０ｋｇ/２５ｍｍ［ゴム（ＣＮ層）対金属］の数値が示す高い接着強度 ハードナー混合後、最大６時間という非常に余裕のある使用可能時間 ２００ｍＰＡＳという低粘度の為、広範囲に渡り均一な塗布が可能 不燃性の為取り扱いが安全であり、作業性に優れています 保存性に優れ、未開封で冷暗所に保管する限り、４年間は品質変化を起こしません ●規格
名 〃 〃 〃 硬化剤 UTR-20 単品 称 内 容 梱包単位 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 箱 10 個 BC3000 セット BC3000 1kg(青)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) BC3000 6kg(青)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) BC3000 12kg(青)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) BC3000 290kg(青)/UTR-20 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(40g) UTR-20/40g
●金属面（鉄）における施工可能時間 １回目の塗布： 最小 １時間 最大 １４日間 ２回目の塗布： 最小 ２０分 最大 ２時間 ●ゴム面における施工可能時間 １回目の塗布： 最小 ３０分 ●１㎡当りの使用量 金属面： ２００ｇ
最大 ６０分
ＣＮ層、未加硫ゴム： ２００ｇ
バフ加工されたゴム： ３００ｇ
●使用上の注意 本製品は有機溶剤成分（トリクロロエチレン）を含有しております。ご使用の際は保護具 （保護眼鏡、保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤS）をご参照下さい
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- ＢＣ３００４
クロロプレンゴム系自然加硫接着剤（２液タイプ）
●主な使用用途 ゴム対金属 ゴム対ゴム ゴム対帆布 帆布対帆布の接着 その他金属へのコーティング材等、幅広い利用が可能です ●特徴 施工要領通りの場合、４０ｋｇ/２５ｍｍ［ゴム（ＣＮ層）対金属］の数値が示す高い接着強度 ハードナー混合後、最大６時間という非常に余裕のある使用可能時間 ２００ｍＰＡＳという低粘度の為、広範囲に渡り均一な塗布が可能 ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン＝大気及び環境汚染物質）を含まない為、地球環境に優しい 保存性に優れ、未開封で冷暗所に保管する限り、２年間は品質変化を起こしません ●規格
名 〃 〃 〃 〃 硬化剤Ｅ40 単品 称 内 容 梱包単位 1 箱 10 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 ｾｯﾄ 1 箱 10 個 BC3004 セット BC3004 0,7kg(青)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) BC3004 4,5kg(青)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) BC3004 9,0kg(青)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) BC3004 18,0kg(青)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) BC3004 190kg(青)/Ｅ40 ﾊｰﾄﾞﾅｰ(30g) Ｅ40/30g
●金属面（鉄）における施工可能時間 １回目の塗布： 最小 １時間 最大 １４日間 ２回目の塗布： 最小 ２０分 最大 ２時間 ●ゴム面における施工可能時間 １回目の塗布： 最小 ３０分 ●１㎡当りの使用量 金属面： ２００ｇ
最大 ６０分
ＣＮ層、未加硫ゴム： ２００ｇ
バフ加工されたゴム： ３００ｇ
●使用上の注意 本製品は有機溶剤成分（酢酸エチル）を含有しております。ご使用の際は火気に十分注意し 保護具（保護眼鏡、保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤS）をご参照下さい
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- チップトップ接着剤 使用方法
●前処理 ゴム面…グラインダー等で全面均一にバフ掛けをする。乾燥したブラシ等で塵を完全に除去する。 帆布面…グラインダー等でバフ掛けをする。湿気を帯びている場合、完全に乾燥させる。 金属面…サンドブラスト、ディスクサンダー等を用い表面の汚れや、錆、油脂分を除去する。 次に洗浄液、溶剤等で洗浄払拭する。 尚、金属面にはＣＮメタルプライマーの塗布を推奨します。 ●主剤と硬化剤の混合 主剤（ＳＣ２０００及びＢＣ３０００）１ｋｇに対して硬化剤ＵＴＲ－２０を４０ｇ混合、攪拌する。 （ＳＣ４０００及びＢＣ３００４の場合、主剤０．７ｋｇに対して硬化剤Ｅ４０を３０ｇ混合する） ※混合後２時間以内（ＢＣ３０００・ＢＣ３００４の場合は６時間以内）に使用する。 （塗布直前の混合が最も望ましい） ●塗布 各面に２回塗布する。但し、レスプライベルト帆布面には３回、チップトップ修理材料（パッチ、シート） には１回塗布する。 ※1）塗布の際は短い剛毛ブラシをご使用下さい。 2）帆布面には充分に刷り込むように塗布して下さい。 3）出来る限り均一に塗布することが重要です。 ●乾燥 １回目の塗布後、（３回塗布の場合には２回）完全乾燥させる。 ２回目の塗布後、（３回塗布の場合には３回目）完全に乾燥させず、指触乾燥（指で軽く触れ、 僅かに粘着する位）を確認できる程度まで乾燥させる。 ※1）乾燥時間は雰囲気温度、湿度により異なります。 2）直射日光の被曝、雨露等にはカバーをして下さい。 3）２回目が乾燥しすぎた場合にはもう１度塗布して下さい。 ●圧着 塗布面同士を張り合わせ、充分に圧着する。貼付部に空気が入らないように注意してハンマー、 ハンドローラー、ダブルアクティングローラー等を適宜使用する。 ●使用上の注意 本製品には有機溶剤成分が含まれております。ご使用の際には保護具（保護眼鏡、 保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します。 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤＳ）をご参照下さい。
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- ＰＲ２００/３００
ゴムライニング用メタルプライマー
●主な使用用途・特徴 特殊添加剤による接着面積の増大 ゴム対金属への接着強度の増加 金属の防錆、防蝕効果（ＰＲ３００は耐候性、耐湿気にも優れます） ●基本塗布量 ＰＲ２００： ７００ｇ １０～１５㎡ ●規格
名 称 PR200 PR300 内 容 梱包単位 1個 1個
ＰＲ３００： １ｋｇ ５～１０㎡
PR200（グレー）700g 缶入り PR300（オレンジ）1kg 缶入り
●使用方法 １）ライニング面の鉄板の汚れを溶剤等で払拭清掃します ２）ライニング面の鉄板をブラストやデシスクサンダー等で研磨、面粗します ３）研掃後、ライニング面の研磨滓を清掃します ４）本製品を十分に攪拌して刷毛やブラシで塗布します。 攪拌が不十分ですと所定の性能を発揮できないばかりか、溶剤分の多い上澄み液の影響で 次工程のゴムライニング時の接着強度に影響が出るのでご注意ください。 特にＰＲ３００は防錆成分の配合で比重が重いため沈殿しやすくなっています。 塗布後、環境にもよりますが２０℃程度の気温があれば１０～１５分で乾燥します。 もし湿度が高く、塗布面に結露が生じる場合は作業を中止して下さい。 ５）完全に乾燥させて下さい。乾燥後、ライニング作業に掛って下さい。 塗布面に油脂分や汚れがつかない様に注意して下さい。 ＰＲ３００は防錆機能を持っていますので、塗り残し等が無い場合は最大で１週間放置できます。 プラント等、ライニング面積が広い場合や、作業工程の都合で間隔が空いてしまう場合に便利です。 ●使用上の注意 本製品は有機溶剤成分（トリクロロエチレン、キシレン、ジクロロエチレン）を含有しております。 ご使用の際は保護具（保護眼鏡、保護手袋、防毒マスク等）の着用を強く推奨します 詳細につきましては、本製品の安全データシート（ＭＳＤS）をご参照下さい ※上記製品以外にも、ＣＦＣフリーのＰＲ３０４が御座います。詳しくは弊社営業にご相談下さい。
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- バルクコンパウンドＡ+Ｂ
傷なら混ぜて、埋める
Ａ剤とＢ剤を混ぜ合わせ、 損傷部に埋め込むだけで完了。 ライニング、ゴムクローラ、防舷材等は勿論、 あらゆる工業用ゴム製品に適用します。 誰でも簡単、スピーディーに補修が可能、それにより 余分な時間や人員を必要とせず、作業効率の向上と 経費削減に大きく貢献します。 ●特徴 ＣＦＣフリーによる地球環境への配慮 加熱不要の自然加硫ゴム Ａ剤とＢ剤を混ぜて使うだけの簡単な使用方法 硬度６０度、伸長率４．５倍が可能にした補修部への順応性と抜群の接着力 ●仕様
名 称 内 容 梱包単位 1 セット 1 セット A+B650g セット A+B300g セット バルクコンパウンド A・B 各 650g/ スペシャルセメント 225g バルクコンパウンド A・B 各 300g/ スペシャルセメント 70g
Ｔ２コンパウンドシステム
Ｔ２コンパウンドシステムは、従来の大掛かりな熱加硫 機材を不要とし、コンパクトかつ迅速な補修作業が行える 大変珍しい製品です。 コンベヤベルトの補修は勿論、船舶ハッチ部のシーリング、 ラバーライニング繋ぎ目の充填剤、ゴム製品一般の外面 加工・補正等様々な状況に対応します。 補修後の硬化時間も短く、その日の内に設備の運転再開 が可能です。 ●仕様
名 称 T2 コンパウンドセット 〃 クリーニングラバー T2 ソルーションセット 内 容 T2 A（主剤） ・B（硬化剤）/5tX20wX5500L T2 A（主剤） ・B（硬化剤）/6kg ロープ状 クリーニングラバー/5tX20wX5500L T2 A4・B4 ソルーション/700g 梱包単位 1 セット 1 セット 5 巻/1 箱 1 セット
※詳しい製品内容につきましては、弊社営業担当までご連絡下さい。
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- レマグー
レマグーは発展型 2 液性ポリウレタン補修ペーストです。 コンベヤベルトの小、中程度の破損を短時間で容易に 応急補修するのに適しています。 レマグーは緊急の運転停止時間を最小限に抑え、 運転再開を早めるのを助けます。
●特徴
施工後も製品収縮はほとんどなし 優れた耐油性 事前混合を必要しない抜群の施工性 1 コートのチップトップ接着剤 SC シリーズで接着力が強化
●施工手順
下地処理（バフ、洗浄）
レマグーの充填
表面仕上げ
●物性データ
比重 引張強度 伸び率 磨耗量 弾性 引裂強度 耐熱温度 硬度 （24℃×2 時間） 硬度 （24℃×24 時間） 1.08 g/m3 9 N/mm2 825 % 165 mm3 50 % 15 N/mm -40℃～+120℃ 約 28°shore A 約 60°shore A
●製品情報
Ref No.525 3105 レマグーカートリッジ 13.5 オンス （約 400ml） （スタティックミキサー 3 本を含む） 周辺パーツ Ref No.525 3121 レマグー専用ガン Ref No.523 3112 スタテックミキサー 12 本セット
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- ＴＩＰＴＯＰベルト補修剤
グリーンエッジパッチ
★ パッチを使用するときには、SC2000/SC4000 セメントをベルト面に 2 回以上、パッチ裏面に(接 着層)に 1 回塗布して貼付け、圧着を行います。 ★ カバーゴムが厚い場合には、まずフィラーラバーを貼った後にパッチを貼ります。(いずれの場合 にも、SC2000/SC4000 セメントを使用します。)
円形パッチ
コード番号 ★530 7083 ★530 7124 直径 80φ 120φ 厚み(㎜) 2.5 3.3 梱包単位 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り
菱形パッチ
コード番号 ★530 7519 ★530 7526 ★530 7533 サイズ番号 No.1 No.2 No.3 寸法(対角線) 160×130 260×200 360×270 厚み(㎜) 2.4 2.4 2.4 梱包単位 1 箱 5 枚入り 1 箱 5 枚入り 1 箱 5 枚入り
帆布菱形パッチ
コード番号 ★530 5511 ★530 5528 ★530 5535 サイズ番号 No.1 No.2 No.3 寸法(対角線) 160×130 260×200 360×270 厚み(㎜) 3.8 3.8 3.8 梱包単位 1 箱 5 枚入り 1 箱 5 枚入り 1 箱 5 枚入り
部修キット
内容品名 円形パッチ 120φ(10 枚入り) 菱形パッチ 160×130（5 枚入り） 帆布入り長方形パッチ 100×240（10 枚入り） 洗浄液 LB-4 スプレー缶（226g） SC2000 セメント 1kg UTR-20 硬化剤 20g×2 本 オルファカッターL2 型 ハンドローラー4 ㎜幅 ワイヤブラシ 60φ 数量 1箱 2箱 1箱 1本
RK-100
毛ブラシ大 セメント塗布用ビーカー 工具箱 1本 1個 1個
1 セット 1本 1本 1本
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- ＴＩＰＴＯＰベルト補修剤
グリーンエッジパッチ、カバーゴムシート
長方形パッチ
コード番号 ★531 7107 ★531 7334 ★531 7451 ★531 7059 ★531 7066 ★531 7097 ★531 7190 ★531 7293 ★531 7396 ★531 7499 ★531 7712 ★531 7729 ★531 7736 ★531 7743 ★531 7750 ★531 7767 寸法(幅×長さ) 100×240 220×320 300×500 35×1100 50×1100 70×1100 100×1100 150×1100 220×1100 300×1100 50×10M 70×10M 100×10M 150×10M 220×10M 300×10M 厚み 2.2 3.2 3.4 1.7 1.7 2.2 2.2 3.2 3.2 3.4 1.7 2.2 2.2 3.2 3.2 3.4 梱包単位 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り コード番号 ★531 5109 ★531 5336 ★531 5192 ★531 5295 ★531 5398 ★531 5491 ★531 5738 ★531 5745 ★531 5752 ★531 5769
帆布入り長方形パッチ
寸法(幅×長さ) 100×240 220×320 100×1100 150×1100 220×1100 300×1100 100×10M 150×10M 220×10M 300×10M 厚み 3.6 4.6 3.6 4.6 4.6 4.6 3.6 4.6 4.6 4.6 梱包単位 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 10 枚入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り 1 箱 1 巻入り
修理用カバーゴムシート
コード番号 ★522 0201 ★522 0218 ★522 0225 ★522 0232 ★522 0249 ★522 0256 寸法（厚み×幅×長さ） 1×500×10M 1.5×500×10M 2×500×10M 3×500×10M 4×500×10M 5×500×10M 梱包単位 1 箱 1 巻き入り 1 箱 1 巻き入り 1 箱 1 巻き入り 1 箱 1 巻き入り 1 箱 1 巻き入り 1 箱 1 巻き入り
● カバーゴムシートを使用するときは、 SC2000/SC4000 セメントをベルト面に 2 回 以上、 シート裏面(接着層)に 1 回塗布して貼付 け、圧着を行います。 ● ベルトのカバーゴムの厚みより 1 ㎜程度薄い ものを選定して下さい。 ● 修理箇所の周囲よりも 10 ㎜程度広めに裁断 して塗布貼付け圧着を行い、周囲よりはみ出 した部分はチップトップオフセットナイフで カットして仕上げます。
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- ＴＩＰＴＯＰベルト補修剤
グリーンエッジパッチ、カバーシート
修理用帆布
コード番号 ★522 0500 ★522 0751 寸法(厚み×幅×長さ) 1.8×500×1000 1.8×500×10M
● 修理用帆布は表裏両面に CN 接着層は備えてい ます。 ● 修理用帆布の強度は 100kg/cm 以上です。 ● 修理用帆布の接着には SC2000/SC4000 セメン トを使用します。
カバーストリップ断面
カバーストリップ(エンドレス加工用)
コード番号 ★532 7025 寸法(厚み×幅×長さ) 1.5×100×10M
●エンドレスのつき合わせ部に使用します。
接着には SC2000/SC4000 セメントを使用 します。
ＣＮフォイル
コード番号 ★528 5208 寸法(厚み×幅×長さ) 0.5×500×10M
断面図
● ＣＮフォイルは CN 接着層のみをシート化したもの。 ● レスプライベルトのエンドレス用に帆布間のクッションゴムとして開発したものです。 ● 加硫ゴム対加硫ゴム、加硫ゴム対金属等の広い用途に使用することができます。 ● CN フィララバーは表裏両面に CN 接着層を 備えています。 ● パッチ ( 修理 ) やカバーストリップ ( エンドレ ス)を貼る場合の厚み調整用として、耳部修理 (摩滅や横裂 )の耳ゴム部積層用として、さら に縦裂、貫通傷の埋め込みようとして使用し ます。 ● ベルト修理以外にも各種ゴム製品、ライニン グ等の修理に、あるいはライニングシートの ジョイント部の充填用(V ジョイント方式)と して使用することもできます。 ● フィララバーの貼付けには SC2000/SC4000 セメントを使用します。
CN フィララバー
コード番号 ★528 5167 ★528 5181 ★528 5325 ★528 5497 寸法(厚み×幅×長さ) 1.5×50×10M 1.5×500×10M 3×50×10M 3×500×10M
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- ＴＩＰＴＯＰ 桟
桟（急傾斜コンベヤベルト用）
桟の裏面には薄い帆布で保護された接着層が備わっています。施工直前に取り外し下さい。 ベルト面のみバフ掛けが必要です。 接着には SC2000/SC4000 を使用します。
T 型桟
コード番号 ★533 8021 ★533 8045 ★533 8069 ★533 8090 ★533 8083 ★533 8117 ★533 8124 サイズ番号 T20 T30 T40 T50 TD50 TS60 T75 高さ 21 30 40 50 50 60 75 下幅 30 40 70 70 70 75 85 上幅 6 6 8 8 10 12 10 長さ 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
波状桟
コード番号 ★539 4003 ★539 4027 ★539 4041 高さ 50 80 120 底幅 30 50 50
● 本製品にはバフ加工が必要です。 ● 本製品は通常在庫外製品です。 ● 長さは最大 25m となります。
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- ＴＩＰＴＯＰ工具
工
ナイフ類
コード番号 ★595 2177 ★595 2067 ★595 2074 ★595 2139 ★595 2108 ★595 2287 ★714 2002 品名・仕様 アジャスタブルナイフ 6 インチナイフ シン＆ナローナイフ オフセットナイフ プライナイフ ゴム用ハサミ 砥石（ウェットストーン） 用途 ベルト、ゴムシートカット用 ゴムテーパーカット用 ゴムテーパーカット用
修理用カバーゴムシート 仕上げカット用
具
595 2177
595 2067
595 2074
帆布カット用 595 2139
剥離用
コード番号 ★595 1329 ★595 2122 品名・仕様 グリッピングトングス プライリフト 用途
595 2108
595 2287
595 1329
595 2122 714 2002
圧着用
コード番号 ★595 1044 ★595 1123 ★L113024 ★L113027 ★595 1147 ★595 1219 ★595 1226 ★595 1233 ★595 1257 品名・仕様 ハンドローラー 4mm 幅(溝付) ハンドローラー 12mm 幅 ワイドローラー 38mm ワイドローラー 50mm ニードルローラー 27 ㎜幅 ダブルアクティングローラー(1) 800mm ベルト幅用 ダブルアクティングローラー(2) 1200mm ベルト幅用 ダブルアクティングローラー(3) 1600mm ベルト幅用 ダブルアクティングローラー(4) 2000mm ベルト幅用 熱加硫用 595 1219 /1226 /1223 /1257 595 1147 用途 595 1044
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- ＴＩＰＴＯＰ工具
工
ラバーカッティングマシン
最大カット可能厚 最大カット可能硬度 ブレード直径 回転数 使用圧力 空気消費量 重量 エアホース接続ニップル 延長ホースの最小内径
具
モデル 32
５０㎜ shore A
９０
２００ｍｍ ３０回／分 ０.４－０.６３MPa(４－６３bar) １５.５L／秒 約８kg １／４ inch ８㎜
595 0748
595 8872 コード番号 ★595 0746 595 0746 ★595 8872 ★595 0739
バフ用(コーン型ラスプ)
品名 タングステンコーン タングステン円錐(S) タングステン円錐(L) 仕様 20φ× 38mm K18 25φ× 50mm K18 25φ×102mm K18
595 0753
バフ用(ペンシルバッファー)
コード番号 ★595 0753 ★595 8913 ★595 8896 ★595 0612 ★595 8951 ★595 8968 品名 ペンシルバッファー ペンシルバッファー ペンシルバッファー ペンシルバッファー ペンシルバッファー ペンシルバッファー 仕様 8φ× 70mm 6φ×102mm 6φ×105mm 6φ×105mm 8φ×170mm 8φ×170mm K18 K46 K36 K18 K36 K18 595 8968 595 8951 595 8896 595 8913
595 0612
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- ＴＩＰＴＯＰ工具
工
バフ用(ワイヤーブラシ)
コード番号 ★595 0021 ★595 0038 ★595 0076 ★595 0571 ★L129000 品名・仕様 ワイヤースクラッチブラシ 取替用ワイヤー ワイヤーブラシ ワイヤーブラシ LB-4 60mmφ 80mmφ 266g 595 0571 ワイヤースクラッチブラシ用 用途 595 0038
具
595 0021
595 8308
595 0186 コード番号 ★595 8308 ★595 0186
ブラシ
品名 セメント用ブラシ(ベルト用) セメント用ブラシ(ライニング用) 仕様 (短い剛毛) (長い剛毛)
バフ用(ラスプ)
コード番号 ★595 8793 ★595 8810 ★595 8858 ★595 4388 ★595 8827 ★595 8834 ★595 8841 ★L113025 ★595 2555 品名 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ ディスクラスプ ディスクラスプ 仕様 50φ× 3mm K18 50φ× 5mm K18 50φ×10mm 50φ×13mm 50φ×19mm 76φ×19mm 102φ×19mm 102φ 175φ K18 K18 K18 K18 K18 K18 K18
595 8793
595 4388
595 8834
595 2555
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- ＴＩＰＴＯＰ工具
工
バフ用(カップ型ラスプ)
コード番号 ★595 8865 ★595 8975 ★595 4223 ★595 4209 ★595 4247 ★595 4230 ★595 4216 品名 タングステンカップ(S) タングステンカップ(S) タングステンカップ(M) タングステンカップ(M) タングステンカップ(L) タングステンカップ(L) 皿型ラスプ 仕様 50φ×25mm 50φ×25mm 76φ×32mm 76φ×38mm K18 K36 K18 K36 595 4223 595 4230
具
595 8865 595 4247
102φ×38mm K18 102φ×38mm K36 65mm K18 595 4209 595 4216
595 4371
595 4694
バフ用(タングステンラスプ)
コード番号 595 4704 595 4656 ★595 8920 ★595 4371 ★595 4704 ★595 4728 595 4728 595 4663 ★595 4694 ★595 4656 ★595 4670 595 4711 ★595 4663 ★595 4711 品名 タングステンラスプ球 ボール型ラスプ コーン型ラスプ 円盤型ラスプ 円盤型ラスプ カップ型ラスプ カップ型ラスプ ポリプラグインサート ミニラスプセット 19mmφ 19mmφ 仕様 K18 K36 K18 K18 K18
22φ×50mm 50φ×6mm 50φ×10mm 76mm K36
102mm K36 (595 4656 用)
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- ページ： 24
- チップトップ ベルトクリーナー
REMA TIP TOP BELT CLEANER
株式会社 チップトップジャパン
TIP TOP JAPAN inc. INDUSTRIAL DIVISION
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- ページ： 25
- IDLER SLEEVE
アイドラースリーブ
特 徴
柔らかい硬度のゴムの優れた反発弾性により、 湿純物質、高粘着性物質の付着固化、着氷を 防止します。 付着固化によるベルトの蛇行を軽減します。 ローラー表面の腐食を防止します。 継ぎ足し加工が可能ですので、材料の無駄を 最小限度に抑えます。 優れた耐久性、弾力性によりローラーへの負荷 を軽減し、ランニングコストを軽減します。
規 格
対 応 ローラ系 長 さ JISφ89／114／★139 定尺 1,300 7㎜ 30±5°（ShoreA） ★は DIN（ドイツ工業品規格）φ133 対応品ですが、 JIS のφ139 に流用可能です。 また、特殊仕様で弊社レマラインをラギング加工する こともできます。弊社まで御照会ください。
ゴムの厚 さ ゴムの硬 度
物 性
色 ポリマー定 性 引 張 強 度 ブラック NR 207kgf/㎠ 800％ 13％ 30±5° －25～75℃ 0.17 アクロン式（CC/ 1000 回） 1.00
破 断 時 の伸 び 永 久 歪
硬 度 （ J I S－A） 許 耐 比 容 磨 温 耗 度 性 重
上記数値は当社試験値による。
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- ページ： 26
- REMACLEAN
コンビスクレーパーゴム
レマクリーン
レマクリーンは異なる硬度のゴムで構成され、外側の硬いゴムが柔らかいゴムを挟む三層構造になっていま す。この構造により、ベルトに傷をつけることなく、高度のクリーニング効果を発揮します。通常のゴム板単体の クリーナーと比較して、同一圧力で約 20％以上のクリーニング効果と長寿命を得られます。 製紙用チップ等、乾燥したバラ物の搬送物から湿潤性の搬送物まで幅広く使用できます。
ブラック（硬度 70±5 ShoreA） グリーン（硬度 55±5 ShoreA） ブラック（硬度 70±5 ShoreA）
仕様 厚 幅 さ ：20 ㎜ ：150 ㎜
ロール長 ：10M スクレーパーの留め金はベルトとの接地面 からゴム厚（左図 A）の 1.5 倍を越えない位 置（左図 B）に設定して下さい。
標準品の他、金属鉱山や炭坑用に難燃性仕様、工 場内の静電防止仕様等、特殊仕様も用意しておりま す。 これらの特殊仕様は、都度の取り寄せになります ので、弊社工業用製品部まで御問合せ下さい。 本製品は、一巻 10M ロットでの荷姿です。
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- ページ： 27
- BRUSH CLEANER
ベルトクリーニングブラシ
特
徴
ラバーフィンガーの点接触による「はたきおとし」 方式を採用し、クリーニング時にベルトを損傷し ません。
超耐摩ゴムにより、長寿命かつ、残部が 10 ㎜ 程度まで使用できます。 ブラシ部の張り替えが可能であり、ランニングコ ストを軽減します。 静電防止加工が施されており、粉塵搬送の場 合でも爆発の恐れがありません。
用
途
製鉄所内のコークス、原料炭ライン、セメント工場のクリンカ、石炭、炭酸カルシウムライン、砕石工場の砂やク ラッシャーライン。他に袋詰め製品の製品袋表面清掃、ベルトそのものではなく、比較的大きなコンベヤ搬送物 のホコリ落とし用としても御使用いただいております。
ブラシ径は 200φとなります。 ローラー系（定尺 70φ）、シャフト径（定尺 40φ）、 キ ー 溝 （ 定 尺 20 ） の 変 更 、 モ ー タ ー 電 圧 （200V/400V）の指定も可能です。
1200 幅以上のブラシは都度御照会ください。 2000 幅まで特注可能です。 オプションとして「防爆カバー」の取り付けもでき ます。 シャフト、ゴム、ローラー部のみの販売もしてお ります。 詳細図面に関しましては次頁規格をご参照下さ い。
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- 規 格
形式 BY-400 BY-450 BY-500 BY-600 BY-700 BY-750 BY=800 BY-900 BY-1000 BY-1050 BY-1200
W 400 450 500 600 700 750 800 900 1000 1050 1200
BL 850 900 950 1050 1150 1200 1250 1350 1450 1500 1650
SL 850 900 950 1050 1150 1200 1250 1350 1450 1500 1650
BC 650 700 750 850 950 1000 1050 1150 1250 1300 1450
FL 700 750 800 900 1000 1050 1100 1200 1300 1350 1500
TL 1100 1150 1200 1300 1400 1450 1500 1600 1730 1780 1930
A 120 120 120 120 120 120 120 120 150 150 150
H 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90
F 50 50 50 50 50 50 50 50 62.5 62.5 62.5
E 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 62.5 70 70 70
出力 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆
モーター出力
★0.75kw×4p ☆1.5kw×4p
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- ページ： 29
- T 型スクレーパー
特
T-SCRAPER
徴
スクレーパー1 本で 3 面使用できます。 超耐摩耗ゴム（レマライン 70）により、長期の使 用が可能です。 スチールの強固な構造が、スクレーパー本体を 屈曲から守ります。 コンベヤベルトの幅にかかわらず着実なクリー ニング効果があります。 取付け、取替え作業が簡単に行えます。 その他受注発注製品として I 型仕様のものもご ざいます。
規
格
ゴム部幅 480 630 780 980 1180 1380 全長 780 930 1080 1280 1480 1680 A-D=F 30 30 30 40 40 40 C 90 90 90 120 120 120
ベルト幅 500 650 800 1000 1200 1400
☆最長 1800 までの製作が可能です。
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- ページ： 30
- 取り付
下図のようになるべくヘッドプーリーに近づけ、ゴム面がベルトに角度 90°で当るように調整してください。不可 能な場合は、ローラー使用してスクレーパーに圧力がかかるように調整してください。
テンショナー
スタンダードタイプ プレシジョンタイプ
内蔵するゴムの弾性を利用して圧力をかけるた め、ベルトの振動を吸収し、長寿命かつ効果的 なクリーニング力を発揮します。
スクレーパーが磨耗した場合に安全装置が働 き、ベルトの損傷を防ぎます。 調整装置により、スクレーパーの接地角度を最 適にできます。 目盛りにより、ベルトへの圧力を設定することが 可能です。
機能性、効果はそのままにローコストをはかれ るように簡素に改良したテンショナーです。 専用テンショナー SE27STD SE38STD ベルト幅 900 以下 1000 以上
専用テンショナー SE27 SE38
ベルト幅 900 以下 1000 以上
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- ページ： 31
- C-SCRAPER
セラミックスクレーパー
特 徴
粘着性の運搬物質に対して特に優れたクリーニ ング効果を発揮します。 熱加硫により超耐磨耗ゴムにセラミックエッジが 取り付けられています。 セラミックエッジは耐磨耗性に優れます。 セラミックエッジは両端をテーパー加工されてあ り、ベルトを傷めません。 取付け、取替え作業が簡単に行えます。 その他受注発注製品としてメタルまたはウレタ ン仕様のものもございます。
規 格
ベルト幅〔㎜〕 400 500 600 750 900 1000 1200 1350 1600
L〔㎜〕 380 480 580 730 880 980 1180 1330 1580
A〔㎜〕
B〔㎜〕
鉄骨部寸法
30
60
30×30×4
40
80
40×40×5
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- ページ： 32
- チップトップ 腐蝕防止システム
株式会社 チップトップジャパン
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- ページ： 33
- ケモライン４/ＣＮ
ケモライン４/ＣＮはハロゲンブチルラバー（BIIR）をベースにした化学薬品等による 腐食防止に特化した特殊ゴムです。接着層を備えたケモライン４/ＣＮの構造は、 従来接着が困難で扱いにくかったブチルゴムのライニングを容易で安全なものにしています。
主な特徴
二酸化硫黄や窒素酸化物、飽和水蒸気などへの 優れた拡散抵抗。 無機酸、塩基、極性溶媒等に抜群の耐薬品性。 ＣＮ接着層により抜群の接着力を実現。
主な使用用途
排煙脱硫装置 酸洗槽 パイプ内面 貯蔵タンク 攪拌機
テクニカルデータ
色 ポリマー特性 引張強度 伸び率 硬度 反発弾性率 磨耗減量 比重 接着強度（対鉄） 耐熱温度 水蒸気透過度 保存期間 － － ISO 37-2005 ISO 37-2005 ISO 868-2003 ISO 4462-1986 DIN ISO 4649-2003 DIN EN ISO 1183 DIN ISO 813 － DIN 53 122 － － － MPa % Shore A % ㎣ g/㎤ N/mm ℃ g/㎡ d 月 黒 BIIR ≧5 ≧370 50±5 ≧6 ≦320 1.27±0.02 ≧4 ≦85 0.04 24
規格
厚さ（㎜） 3・4・5・6 幅（㎜） 1100 長さ（m） 10
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- ページ： 34
- コロフレーク 23
コロフレーク 23 は 2 液性、フレーク充填型ビニルエステルのコーティング材料です。その独特 の製法は金属コンテナー内面ライニング材として(独)国土技術研究センターの承認を得ています。 PWE(ドイツの電力会社)の技術サービス部も石炭火力発電所の排煙脱硫装置における原料ガス及 びクリーンガスダクト内面ライニング材としてその適合性を評価しています。
適応範囲
耐水蒸気拡散及び耐熱、そして無機酸への優 れた抵抗がコロフレーク 23 を薬品タンクまた はその他の処理施設での金属及びコンクリー ト保護のための理想的な保護材料にしていま す。
主な使用場所
排煙脱硫装置又はゴミ処理施設の排ガ スダクト及び熱交換器 高温、高水蒸気拡散に曝される鉄鋼煙突 ドイツ水生環境保護活動を対象とした スティールコンテナ 化学産業における腐食保護
製品特徴
早く、シンプルな施工手順 侵攻性媒体への抜群の保護システム 高温への耐熱性 長期の耐久性 透過物への高い遮断性 長く安定した貯蔵期間 ドイツ研究機関で承認された材料
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- コロフレーク 23
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 高反応、2 液性ノボラック型ビニルエステル 拡散遮断材としての不活性フレーク エアー及びエアレスガン、刷毛、ローラー 3 ヶ月（未開封）／20℃ 低温での貯蔵により延長可能
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 弾性率 引張強度 伸び率 膨張率 磨耗量 水蒸気拡散 接着強度 硬度 ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2 DIN EN ISO 178:2006-4 DIN EN ISO 527 DIN EN ISO 527 DIN 53752(ASTM D 696-03) ASTM D 4060-07 ASTM E 96/E 96M-05 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59 70℃ wet(熱遮断時) 180℃ dry 1.2 kg/l (混合時)
3,000 mPas+/-250 3,000-4,000 MPa 20 MPa 0.5 % 25 - 30 × 10-6 1/℃ 90 mg 0.0016 perm-inch 7 N/mm2 (対炭素鋼) 35 Barcol
※完全な物性に厚み 1.5 ㎜、23℃×7 日で達します。
販売単位
コロフレーク 23 硬化剤 No.1
20kg・5kg 容器 400g・100g 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- コロフレーク 24
コロフレーク 24 は 2 液性、フレーク充填型ビニルエステルのコーティング材料です。このシス テムの多才さは長年に渡る施工計画の成功によって証明されてきました。PWE(ドイツの電力会 社)の技術サービス部はコロフレーク 24 を適合性試験で評価し、石炭火力発電プラントの排煙脱 硫装置におけるクリーンガスダクトの内面ライニング材として推奨しています。
適応範囲
水蒸気拡散へのその特筆すべき遮断 性能がコロフレーク 24 を排煙脱硫装 置（クリーンガスダクトおよびスクラ バーヘッド等）への理想的な保護材料 にしています。 また酸、アルカリ、そして酸化媒体 へ優れた耐性により、 コロフレーク 24 は薬品タンクまたはその他の処理施設 での金属及びコンクリート保護に使用 されています。
主な使用場所
排煙脱硫装置又はゴミ処理施設のクリ ーンガスダクト及びスクラバーヘッド 石油産業における鉄製容器及びパイプ 化学産業における廃水処理施設 製紙産業における腐食保護
製品特徴
早く、シンプルな施工手順 侵攻性媒体への抜群の保護システム 透過物への高い遮断性 幅広い施工方法 長く安定した貯蔵期間
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- コロフレーク 24
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 高反応、2 液性ビスフェノール－A 型ビニルエステル 拡散遮断材としての不活性フレーク エアー及びエアレスガン、刷毛、ローラー 6 ヶ月（未開封）／20℃ 低温での貯蔵により延長可能
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 弾性率 引張強度 伸び率 膨張率 磨耗量 水蒸気拡散 接着強度 硬度 ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2 DIN EN ISO 178:2006-04 DIN EN ISO 527 DIN EN ISO 527 DIN 53752(ASTM D 696-03) ASTM D 4060-07 ASTM E 96/E96M-05 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59 70℃wet(熱遮断時) 120℃dry 1.2 kg/l(混合時) 2,750 mPas+/-250 2,500-3,500 MPa 20 MPa 0.5 % 27 - 30 × 10-6 1/℃ 92 mg 0.0014 perm-inch 7 N/ mm2 (対炭素鋼) 35 Barcol
※完全な物性に厚み 1.5 ㎜、23℃×7 日で達します。
販売単位
コロフレーク 24 硬化剤 No.1
20kg・5kg 容器 400g・100g 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- コロフレーク 28
コロフレーク 28 は 2 液性、フレーク充填型ビニルエステルのコーティング材料です。このシス テムの革新的設計は石炭火力発電所などで見られる高温の環境下に適合させるため、専用に製作 されたものです。
適応範囲
脂肪族及び芳香族溶剤への優れた耐薬 品性のため、コロフレーク 28 はゴミ処 理施設などで腐食保護材料として使用さ れています。 また、 その高い拡散遮断性及び耐熱性、 そして酸への耐性はコロフレーク 28 を 煙脱硫装置において不可欠なものをして います。
主な使用場所
排煙脱硫装置の原料ガス及びクリーン ガスダクト、並びに熱交換器 攻撃性の高い溶剤を内容物とするステ ィールコンテナ 化学産業における廃水処理施設
製品特徴
早く、シンプルな施工手順 設備停止時間の短縮 ガラスフレークが可能にする極めて低 い拡散値 抜群の耐溶剤性 優れた耐熱性 長く安定した貯蔵期間
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- コロフレーク 28
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 高反応、2 液性ノボラック型ビニルエステル 拡散遮断材としてのガラスフレーク エアー及びエアレスガン 3 ヶ月（未開封）／20℃ 低温での貯蔵により延長可能
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 弾性率 引張強度 伸び率 膨張率 磨耗量 水蒸気拡散 接着強度 硬度 ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2 DIN EN ISO 178:2006-04 DIN EN ISO 527 DIN EN ISO 527 DIN 53752(ASTM D 696-03) ASTM D 4060-07 ASTM E 96/E96M-05 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59 70℃wet(熱遮断時) 180℃dry 1.2 kg/l(混合時) 2,250 mPas+/-250 3,500-4,500 MPa 40 MPa 0.5 % 27 - 30 × 10-6 1/℃ 90 mg 0.001 perm-inch 7 N/mm2 (対炭素鋼) 35 Barcol
※完全な物性に厚み 1.5 ㎜、23℃×7 日で達します。
販売単位
コロフレーク 24 硬化剤 No.1
20kg・5kg 容器 400g・100g 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- チ ッ プ ト ッ プ ラ イ ニ ン グ 74
チップトップライニング 74 は 3 液性、ガラスマット補強材を伴うビニルエステルのライニング 材料です。その独特の製法はコンクリート製貯蔵タンク、瓶詰、詰換えエリアのひび割れ架橋材 として(独)国土技術研究センターの承認を得ました。
適応範囲
チップトップライニング 74 は薬 品タンクもしくはその他の処理施設 における鉄鋼又はコンクリートの腐 食を防止します。特に酸化性酸、希 アルカリそして多くの塩化炭化水素 に対して抵抗力を持ちます。
主な使用場所
ドイツ水生環境保護活動を対象とした 排水マス、ピット、ダクト 攻撃性を薬物の鋼鉄製貯蔵タンク 燐酸製造工場 化学産業の水処理施設 陰極浸漬塗装槽
製品特徴
攻撃性媒体への優れた耐性 長期の耐久性 0.2 ㎜まで可能なひび割れ架橋 機械的負荷への強靭な耐性
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- チ ッ プ ト ッ プ ラ イ ニ ン グ 74
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 3 液性ノボラック型ビニルエステル 充填剤及びガラスマット強化材 こて及びローラー刷毛 3 ヶ月（未開封）／20℃ 低温での貯蔵により延長可能
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 弾性率 引張強度 圧力抵抗 膨張率 水蒸気拡散 接着強度 硬度 ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2 DIN EN ISO 178:2006-04 DIN EN ISO 527 DIN EN ISO 527 DIN 53752(ASTM D 696-03) ASTM E 96/E96M-05 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59 80℃wet 1.1 kg/l(混合時) 550 mPas+/-150 6,500-8,000 MPa 50 MPa 60 MPa 27 - 30 × 10-6 1/℃ 0.006 perm-inch 7 N/mm2 (対炭素鋼) 1.5 N/mm2 (対コンクリート) 35 Barcol
※完全な物性に厚み 3.5 ㎜、23℃×7 日で達します。
チップトップライニング 74 販売単位 硬化剤 No.1 充填剤 F1
20kg・5kg 容器 400g・100g 容器 20kg 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- トッ プライン W
トップライン W は 3 液性、ガラスマット補強材を伴うパウダー充填型ビニルエステルのライニ ング材料です。優れた耐磨耗性充填剤の使用により、このシステムは厳しい磨耗からの保護を実 現します。
適応範囲
トップライン W は磨耗及び化学 的に激しい媒体からの保護に適しま す。磨耗に曝される排ガススクラバ ーと同様に製塩、肥料産業での鉄鋼 及びコンクリート保護としての使用 に理想的です。
主な使用場所
製塩、 塩素/アルカリなどを処理する産業 のシックナー 高固形分を処理する攪拌タンク 激しい磨耗が予想されるタンク底面 排煙脱硫装置のスクラバー及び石灰溶 解、石膏懸濁液タンク
製品特徴
磨耗性媒体への優れた耐性 すべり抵抗特性 機械的負荷への高い耐性 容易な補修 早い硬化速度
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- トッ プライン W
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 3 液性ノボラック型ビニルエステル 充填剤及びガラスマット強化材 こて及びローラー刷毛 6 ヶ月（未開封）／20℃ 低温での貯蔵により延長可能
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 弾性率 引張強度 圧力抵抗 膨張率 磨耗量 水蒸気拡散 接着強度 硬度 ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2 DIN EN ISO 178:2006-04 DIN EN ISO 527 DIN EN ISO 527 DIN 53752(ASTM D 696-03) ASTM D 4060-07 ASTM E 96/E96M-05 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59 75℃wet 1.85 kg/l(充填剤を含む) ペースト状 7,000-10,000 MPa 20 MPa 85 MPa 27 - 30 × 10-6 1/℃ 30 mg 0.006 perm-inch 7 N/mm2 (対炭素鋼) 1.5 N/mm2(対コンクリート) 35 Barcol
※完全な物性に厚み 3.5 ㎜、23℃×7 日で達します。
トップラインＷ 販売単位 硬化剤 No.1 充填剤 F1／充填剤Ｗ1
20kg・5kg 容器 400g・100g 容器 20kg 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- コロガード 615
コロガード 615 は 2 液、フレーク充填型エポキシコーティングです。このシステムは高固形物質 とミネラルフレークを重ねることにより、湿気及び腐食に対して優れた性能を発揮します。一度 のコート（乾燥膜圧 150～200μm）で長期のサービスライフを実現しています。
適応範囲
化学薬品の蒸気もしくは海上建造物の腐 食防止に最適です。例え湿気が存在する 現場でも、スプレー及び刷毛、ローラー 刷毛でメッキ加工又は塗装された面、コ ンクリート、錆びた鉄に塗装することが 可能です。
主な使用場所
タンク外面、配管 海洋プラットフォーム 廃水処理設備 原油タンクの浮き屋根
製品特徴
早く、シンプルな施工手順 短い施工時間 フレークが可能にする低い浸透性 湿気への抜群の耐性 長く安定した貯蔵期間
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- コロガード 615
製品特性
製品特徴 施工方法 貯蔵期間 2 液性エポキシ樹脂 拡散遮断材としてのミネラルフレーク エアー、エアレスガン及び刷毛、ローラー刷毛 12 ヶ月（未開封）／20℃
技術データ
耐熱温度 比重 粘度 固形分 引火点 曲げ弾性率 磨耗量 混合比 接着強度 硬度 DIN EN ISO 4624:2003-08 DIN EN 59
フェンスキー･マテンス式密閉試験
ASTM STP 837 DIN EN ISO 1183 DIN EN ISO 2884-2
50℃wet(熱遮断時) 120℃dry 1.32 kg/l(混合時) 2,700 mPas+/-300（混合時） 86%±2 17℃ 3,000-3,500MPa 100 mg 1:1 5 N/mm2 (対炭素鋼) 1.5 N/mm2 (対コンクリート) 30 Barcol
DIN EN ISO 178 ASTM D 4060
※完全な物性に達するのに 20℃で 72～96 時間の硬化時間が必要です。 ※外気に接する場所では表面に白粉が滲み出るときがあります。必要に応じてウレタン等でトップコ ートして下さい。
販売単位
コロガード 615 コロガード 615
A剤 B剤
5kg 容器 5kg 容器
御問合せ先
株式会社チップトップジャパン
〒452-0821 名古屋市西区上小田井 2-338 Tel 052-502-3500 /Fax 052-502-3620
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- 水利施設等の耐磨耗、耐腐食コーティングシステム
コ ロ プ ア ノン ア ブ レ イ シ ブ
コロプア ノンアブレイシブは刷塗り及びスプレー塗装が可能な一液性湿気硬化型コーティング 材料です。本製品の湿気との反応性により、厳しい環境下でも施工が可能です。
適応範囲
コロプア ノンアブレイシブは特に水環境で の使用を想定して開発されています。 その中で も DIN EN ISO 12944-5 に即したカテゴリー lm1 （淡水） 、 lm2 （海水及び汽水） 、 そして lm3 （土壌）による腐食に適応しています。 水利工事のためのドイツ連邦行政機関 （BAW）は本製品を“激しい機械的負荷の下 での使用” に適したシステムとして分類してい ます。 屋外での使用には耐候性に優れるコロプ ア ノンアブレイシブ LS を推奨します。
水門
主な使用場所
圧送配管 水門 タービンハウジング 水利施設の鉄材保護 例）矢板壁、橋脚など
製品特徴
早く、シンプルな施工手順 優れた耐磨耗性
ラインフェルデン橋
長期に渡る耐腐食効果 一回の施工で厚塗りも可能 優れた柔軟性と表面硬度 容易な補修
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- 水利施設等の耐磨耗、耐腐食コーティングシステム
コ ロ プ ア ノン ア ブ レ イ シ ブ
製品特性
製品特徴 施工方法 施工環境 一液性湿気硬化型ポリウレタン エアー及びエアレスガン、刷毛、ローラー 相対湿度 30～98％ 雰囲気温度 –5～+50℃ 貯蔵期間 耐熱温度 6 ヶ月（未開封） 140℃（乾燥）
システム
層厚 プライマー
150～400μm（1 塗布の厚み） 金属面 コロプア M プライマー コロプア PI プライマー コロプア I プライマー コロプア F プライマー 1×80μm コロプア M プライマー 2×250μm コンロプ アノンアブレイシブ 1×80μm コロプア M プライマー 1×250μm コンロプ アノンアブレイシブ 1×250μm コンロプ アノンアブレイシブ LS
コンクリート面
基本層構造
コロプア ノンアブレイシブ コロプア ノンアブレイシブ LS
販売単位
コロプア ノンアブレイシブ
硬化促進剤 A-1949
10kg 容器 1kg 容器 10kg 容器 1kg 容器
コロプア ノンアブレイシブ LS
硬化促進剤 ※基本色での販売が可能です。 A-1949
海洋掘削装置
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- スプレー式ポリウレタンコーティング材｢テクタン｣
株式会社チップトップジャパン
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- 「テクタン」とは
従来のポリウレタンの常識を打ち破り、更に高い特性と機能を確立したオリジナルの「スプレ ー式コーティング材」です。 金属をはじめ、ゴム、プラスティック、コンクリート、木材など幅広い素材の多様な形状の機 器、装置、施設への施工が可能で、その耐用期間を大幅に延ばすばかりか、機能の維持、保護に よる計り知れない経済的効果を実現します。
テクタンの特 徴
驚愕の耐磨耗性・・・・・・・粉体、スラリー磨耗に対して優れた耐磨耗性を発揮します。 抜群の耐薬品性・・・・・・・常温でｐH 値２～１２の範囲に対応します。 軽 量 の 比 重・・・・・・・機器への負担が少なく保護できます。 優れた防吸音性・・・・・・・ウレタンの弾性で共鳴音を吸収します。 安定した耐候性・・・・・・・紫外線、酸素、水等に幅広い抵抗力を持続します。 シームレス加工・・・・・・・滑らかな仕上がりで、重ね塗り、補修が容易にできます。 カスタマイズ可能・・・・・・・充填剤により摩擦係数の増減、着色が可能です。
驚 愕 の耐 磨 耗 性
物 質 テクタン 180 テクタン 90SS-FF 超高分子ポリエチレン テクタン 98SS-FF テクタン 685 汎用耐磨耗ウレタン 耐磨耗鋼板 ステンレス 304 炭素鋼 ポリ塩化ビニル アルミニウム(6061) 磨耗値 ５ １６ ２２ ２５ ２５ ５５ ６２ ８２ １００ ５３２ １０４２ 左図は砂 50 ：水 50 のスラリーに板状のサン プルを入れ、分速 1750 回転で 7 時間回転させ た後、容積の減量を炭素鋼の減量値を 100 と して計算したものです。 数値が低いほど耐磨耗性が高いことを示しま す。
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- 抜 群 の耐 薬 品 性
（テクタン９０、９８、６８５）
短期接 長期接触 塩酸５％ ○ ○ 燐酸３０％ ○ △ 硫酸３０％ ○ △ アンモニア水 ○ ○ 燃料油 ○ ○ ガソリン ○ ○ 塩水 ○ ○ 塩化処理水 ４ppm ○ ○ 水酸化ナトリウム１０％ ○ △ 溶剤 ○～△ △～× ○＝良好、△＝条件次第で対応可能、×＝対応不可 薬品
（テクタン１８０）
薬品 塩酸５％ 燐酸５０％ 硫酸１０％ アンモニア水 燃料油 ガソリン 塩水 水酸化ナトリウム１０％ 溶剤（炭化水素） 溶剤（塩化物） 短期接 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 長期接触 ○ △ △ ○ △ △ ○ ○ △ ×
軽 量 の比 重
物 質 テクタン 180 テクタン 90SS-FF テクタン 98SS-FF テクタン 685 超高分子ポリエチレン ポリ塩化ビニル アルミニウム(6061) 炭素鋼 ステンレス 304 耐磨耗鋼板 比重（g/㎤） ０．８５ ０．８７ ０．８８ ０．９３ ０．９４ １．４０ ２．７０ ７．８０ ７．９３ >８．００
テクタンは用途、対象物により、専用の特殊スプレー装置が必要な「瞬間硬化型」 （テクタン 180）と、エアレスガンによる塗装が可能な「事前混合型」 （テクタン 90、98、685）の 2 タイプ に大きく分類されます。 テクタン専用のプライマー、リペアキットや周辺機器・パーツ類も用意しております。これら のカタログ、説明書等は、都度、弊社工業用品事業部まで御連絡下さい。 製品へのテクタン加工も承ります。詳しくは弊社工業用品事業部まで御照会下さい。
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- 耐摩耗ポリウレタンの最高峰!
テクタン180
”テクタン180”は瞬間硬化型の スプレー式ポリウレタンです。 耐摩耗・耐薬品分野で クラス最高峰の性能を誇ります。 スプレーコーティング式の施工のため、 施工時間が短時間で済み、 プラント設備の停止時間の短縮、 トータルコスト削減を実現します。
スクリーン（振動篩）フレームの耐摩耗対策
■テクタン180の性能（硬化後）■
硬 度 (ASTM D2240) 引張強度 (ASTM D412) 伸 び 率 (ASTM D412) 100%モジュラス (ASTM D412) 引裂き強度 Die-C (ASTM D624) 引裂き強度 Split (ASTM D470) 反発弾性 (ASTM D2632) 密 度 耐磨耗性（サンドスラリー）、%＞鉄 接着力（SiS21/2処理 SS材） 78° Shore A 19.30 MPa 450% 4.15 MPa 57.00 kN/m 12.25 kN/m 45% 0.85 g/cm3 2,000％ 13.00 kN/m
※テクタン及びtechthaneはアメリカ合衆国テクニカルウレタン社製造の ポリウレタンの名称です。株式会社チップトップジャパンは「テクタン」の 製品及びシステムの日本総代理店となります。 様々な工業用機器への対応例 -1-
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- チップトップウレタン ＳＳ－１
スプレー式ポリウレタンコーティング剤（２液性）
●ＳＳ－１はチップトップオリジナルのスプレー式 ポリウレタンコーティング剤です。 使用条件にもよりますが、施工後高温時は 80℃まで、（断続的であれば 100℃まで） 低温時は-62℃まで使用可能で、圧縮、 硬度等の特性を保持出来るという優れた 耐熱性と耐寒性が特徴です。 （但し、一部特性が低下する可能性があります） また帯電防止、騒音防止効果にも優れており、 サンプルでパーツフィーダを施工と未施工で 比較した際、数値的には 12～15％の減音効果 が見込めます。
●物性データと耐薬品性 硬度（Shore A） 引張強度 100％モジュラス 300％モジュラス 伸び 摩耗量 85°（±5°） 560kg/cm
3 3
薬 品 名 メチルエチルケトン エチルアセテート トルエン ノルマルヘキサン 30％硫酸 30％塩酸 10％苛性ソーダ JIS No3 OIL 水
膨張率（ＶＯＬ％） 270 170 130 11 2 分解 0.7 8 0.1
110kgf/ cm 320％ 0.5mg
500kgf/ cm3
※測定はＪＩＳ-Ｋ6301 を適用 ※摩耗量は回転数 1000 回転 荷重 500g/片輪の条件によります
●規格 名 称 内 容 梱 包 単 位 １セット １缶（18kg） １缶（18kg） チップトップウレタンＳＳ－１セット チップトップウレタンＳＳ－１ Ａ剤 チップトップウレタンＳＳ－１ Ｂ剤 ＳＳ－１ Ａ剤（5.4kg）/Ｂ剤（0.9kg） ＳＳ－１ Ａ剤（主剤） ＳＳ－１ Ｂ剤（硬化剤）
※本製品は 主剤（Ａ剤）６：硬化剤（Ｂ剤）１：希釈剤（溶剤）５ の割合で使用を行います。 その他詳しい製品情報等に関しましては、弊社営業担当までご照会下さい。
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